豪田封边机
封边线
设备升级改造
封边机专用配件
配套耗材-
窄板进料辅助装置
目前在家具企业封边工序，封边机单机封边加工过程中，对窄板件封边（端头和长边封边）在人工进料的时候不易靠紧进料挡板无法保证进料垂直度，经常出现板件进料不正出现封边后板件大小头，且效率低，导致板件封边质量差或封不上边。 为此我司自主研发与封边机配套的窄板进料辅助装置，通过在封边机进料口加装本装置，方便操作工对窄板端头以及长边封边辅助进料，操作灵活方便，送料更平稳，提高工作效率，并且降低板件的报废率。本装置辅助板件加工长边时端头不能超过100mm；以及辅助板件加工端头时长度不超过1500mm。该项技术已使用在我司自主研发制造的封边机上，得到了广大客户好评。
安装案例
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板件预热装置
本装置是解决冬季工厂空间温度过低，导致封边机加工后的工件出现封边带粘合不牢问题。目前国内生产的封边机大部分没有配备此装置。 为此我公司借鉴引进先进技术，研发设计出此板件预热装置，本装置具备遇板加热，间歇加热功能，降低了能耗及生产成本；并采用大功率发热灯管，瞬间发热量大，持久耐用，满足生产要求，使封边品质得到大大的提升！
安装案例
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自动加胶装置
目前在家具企业中，很多进口或合资的高速封边机没有配备自动加胶装置。由于高速封边机加工速度快，封边板件量大，同时热熔胶量也大，而原装的预热溶胶箱容量不大，操作工需经常性去加注热溶胶，操作起来也比较麻烦，增加工作的劳动强度，效率低。 为此我公司借鉴引进先进技术，在封边机原有的胶箱基础上进行适当改进，加装自动加胶装置，以提高生产效率！
安装案例
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胶锅自动开关胶门
原有的胶锅需要人工手动控制开关，操作起来比较麻烦，不能定位胶量。自动开关胶门涂胶锅升级是在原有手动开关胶锅的基础上适当升级改造，加装了两个气缸、电磁阀与电路控制。用气缸来打开胶锅，自动调节胶量，精准控制胶量，自动排渣动作解决颗粒在胶轴引起的缺胶问题。以提高生产效率，减少加工的切换时间，提高涂胶质量的稳定性。
安装案例
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边带预热装置
本装置对封边带进行内外侧同时预热、有效提前激活封边带的背涂层，结合封边机的板件预热功能、彻底解决冬季工厂车间温度过低，封边机加工后的工件出现封边带粘合不牢，修边容易发白等问题。
安装案例
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拉槽单元
本单元是解决在生产过程中，由于加工工艺需要在板件封边的同时进行拉槽作业，为满足现场加工需求，提高效率，减少二次加工目的。 目前大部分进口封边机中尚未配备此功能，为此我公司借鉴引进先进技术，对有拉槽需求的封边机进行增设此单元，以达到在封边机上进行板件拉槽作业。利用在封边机增设的拉槽单元控制系统，来达到对板件进行开槽工作，本方案设计适用于板件拉通槽工艺。板件开槽的深度及前后位置尺寸，可以通过单元的上下和前后调节丝杆来调节尺寸，来满足生产加工尺寸的需求。
安装案例
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断丝装置
本产品是解决封边加工过程中，圆刮刀刮出的封边丝带影响平铲刀正常工作，或直接缠绕抛光轮单元造成卡死烧坏电机等；本产品适用于所有的进口封边机。 我公司自主研发设计的拉断式断丝器装置，采取对板件尾端的丝带单独拉断，因完全脱离板件而不会对板件造成损伤。同时设计防板件撞击功能，增强了设备的防呆性，有效保障了零部件失效对设备造成损坏；电控线路单独控制，避免了原机冲突。
安装案例
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平铲单元
本单元可以有效清除板材边缘胶线，定向排屑结构设计，使加工后的板件表面更加清洁干净。 我公司自主研发设计的平铲装置采取靠模包围刀片设计，可以避免板面不平把板件铲伤，同时两边机构设有导轮，增强机构的稳定性，有效保障了板件端头不会给撞坏，该平铲机构设计了合理的吹气结构，能完美的解决铲刀粘胶以及挂丝的问题。加装本装置后，板件在抛光之前把胶线铲掉，这样既能使板件表面干净光滑，提高板件封边品质，又可以有效延长抛光轮的使用寿命，减少后工序的修边工作，降低人工成本。该项技术已使用在我司自主研发制造的封机边上，得到了广大客户好评。
安装案例
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增强版PUR供胶系统
PUR工作模式：胶锅底层部分独立感应限位用于PUR胶，胶锅高层部分感应限位使用PUR清洁剂或者EVA胶，可以实现PUR胶水的快速清洁和EVA之间的快速切换，快速拆装式胶锅大大改善PUR辊涂工艺使用一段时间或者车间停工放假需要人工去清洗胶锅费时费力的问题，大大提高了工作效率； 行业最新PUR供涂胶系统，粘合工艺更加简便稳定，采用上熔储胶细滚花涂布，板件胶线细到极致且粘合力更强。双PUR封边工艺满足客户深浅色板件的分类加工，达到无缝的视觉封边效果板件胶线几乎看不到，封边效果更加完美。 *无需氮气保护，可独立完成整个施胶工作过程，短期停用基本不需要清理维护。 *选配电子压力检测及自动调整、电子胶桶定位、自动追踪等功能。 *精密计量泵泵胶，独立压力控制系统。 *温度上下限报警、感温器损坏报警、加热器损坏报警。 *密封及自动清渣胶锅，大大降低了PUR工艺在封边行业的应用门槛 。
安装案例
